拉力機視點：QBT 2714-2005皮革物理和機械試驗?zāi)驼劾味鹊臏y定標準

一、范圍
   本標準規(guī)定了干態(tài)的或濕態(tài)的皮革、皮革涂層的耐折牢度的測定方法。
   本標準適用于厚度小于3.0mm的各種類型的皮革。
二、規(guī)范性引用文件
   下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
   GB/T 6682-1992 分析試驗室用水規(guī)格和試驗方法
   QB/T 2706-2005 皮革 化學(xué)、物理、機械和色牢度試驗 取樣部位（ISO 2418:2002，MOD）
   QB/T　27072005 皮革 物理和機械試驗 試樣的準備和調(diào)節(jié)（ISO 2419:2002，MOD）
三、原理
   試樣上部測試面向內(nèi)折疊被夾在可運動的夾具內(nèi)，下部測試面向外折疊被夾在固定的夾具內(nèi)，上部運動的夾具帶動試樣運動，由此檢查試樣產(chǎn)生的缺陷。
四、裝置
1、耐折試驗機
   耐折試驗機應(yīng)包括的部件：
   a、上夾具，由一對繞軸旋轉(zhuǎn)的平面金屬板組成（其中一塊金屬板是由ABCD組成的梯形，D角是半徑為2m的圓角，EF邊支撐、夾持被折疊的試樣。另一塊金屬板的形狀為EGHCF。松緊螺釘K將兩塊金屬板連在一起，并防止試樣從最初位置超過垂直線C向AB方向靠近。在AB邊大約在AB線的中間部位有一調(diào)節(jié)裝置，保證上夾具的有效作用點在F點。上夾具由電機驅(qū)動，以水平軸J為軸作往復(fù)運動，向下運動角度為（22.5士0.5）度，運動速率為（100士5）次/min．
   b、下夾具，由一對平面的金屬板組成，固定在上夾具下方，與上夾具在同一平面內(nèi)，固定試樣。當(dāng)上夾具的EI邊處于水平時，下夾具的上邊與上夾具EF邊的距離為（25.0士0.5）mm�。�
   c、計數(shù)器，指示運動次數(shù)。
2、模刀
   符合QB/T　2707－2005的規(guī)定，內(nèi)壁尺寸為：矩形（70士1）mm*（45士1）mm。
3、放大鏡
   可放大4倍一6倍。
4、干燥器
   或其他可以抽真空的容器。
5、真空泵
   能使干燥器中的真空度減少至低于4kpa。
6、蒸餾水或去離子水
  符合GB/T　6682一1992中三級水的規(guī)定。
7、玻璃盤
  最小直徑100mm，最小深度25mm。
五、取樣和試樣的準備
1、取樣
  按QB/T 2706－2005的規(guī)定進行。
2、試樣的制備
  試按QB/T 2707－2005的規(guī)定用模刀從粒面切取6個試樣進行干測試（或6個試樣進行濕測試），3個試樣的長邊平行于背脊線，3個試樣的長邊垂直于背脊線。
3、干態(tài)試樣的空氣調(diào)節(jié)
  干態(tài)試樣按QB/T 2707-2005的規(guī)定進行。
4、濕態(tài)試樣的準備
     將試樣放入玻璃盤中，加入足夠的蒸餾水或去離子水，最小深度10mm，把盤子放入干燥器中，將干燥器抽真空并保持真空度在4kpa以下2min，然后釋放。重復(fù)排真空、釋放的過程兩次，取出試樣，用吸水紙吸走多余的水分，立刻進行濕測試。
  注：上夾具不能夾住較厚的試樣，在這種情況下，可以將試樣一端的厚度削薄到1.5mm，并把這端插入到上夾具。
    太硬的皮革不能使用這種方法進行測試。
六、程序
1、打開上、下夾具，使夾具內(nèi)的空間至少為試樣厚度的2倍。
2、開動電機，使上夾具的EF邊平行于下夾具的上邊。
3、將試樣的測試面向內(nèi)折疊，使兩個長邊并在一起，夾住折疊的試樣，使折疊的邊緊挨著上夾具的下邊，一端緊靠上夾具的松緊螺釘。
4、將試樣未夾住的兩個角向外、向下包住夾具，使試樣的兩個表面接觸，將試樣的自由端固定在下夾具中，并使其垂直伸展，所使用的力量不能超過剛好把皮革拉緊所需的力。
5、從下列次數(shù)中選取所需的耐折次數(shù)進行測試：
   干態(tài)測試：500，1000，5000，10000，20000，25000，50000，100000，150000，200000，250000
   濕態(tài)測試：500，1000，5000，10000，20000，25000，50000
   濕態(tài)測試，每25000次從試驗機上取下濕的試樣，檢查水的滲出情況，并重新浸濕，再放回試驗機中繼續(xù)測試。
   注：試樣不能在過度膨脹的狀態(tài)下進行耐折試驗，如果在這種情況下不耐折，應(yīng)在試驗報告中記錄。
6、停止試驗機，取出試樣，沿縱向軸將試樣反向折疊，在良好的光線下用肉眼和放大鏡檢查，記錄被曲撓部分的任何破損，忽略被夾具夾住的部分。
   破損情況應(yīng)包括以下內(nèi)容：
   — 在沒有破損時，涂層色澤的變化；
   — 涂層的裂紋、以及裂紋延續(xù)至一個或多個涂層的趨勢；如果可能的話，應(yīng)記錄裂紋的數(shù)量；— 皮革涂層砧著力的異常變化；
   — 兩個涂層之間勃著力的異常變化；
   — 涂層出現(xiàn)粉末、片狀的情況；
   — 涂層上的裂紋、粉末或片狀物的顏色對比。
   — 如果需要確定皮革結(jié)構(gòu)的松散程度，可以切開曲撓部分。
  注：由于切開試樣后破壞了試樣而使以后的試驗不能進行，因此可以在最后的試驗全部完成后再切開。
7、如果試驗中需取出試樣觀察，應(yīng)在試樣被夾住的位置作適當(dāng)標記，以確保試樣被放回時能夠被固定在初始位置。
8、重新開動試驗機繼續(xù)測試到需要的次數(shù)。
9、如果需要繼續(xù)測試另外的次數(shù)．
  注：實際轉(zhuǎn)數(shù)的選擇取決于指定的要求、皮革的最終用途和期待的性能。
七、試驗報告
  試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：
  1、本標準編號；
  2、樣品名稱、編號、類型；
  3、樣品的詳細信息，取樣與QB/T 2706-2005不一致的情況：
  4、試驗條件（標準空氣：20攝氏度/65％或23攝氏度/50％）；
  5、試驗方式（干態(tài)、濕態(tài)）；
  6、耐折次數(shù)、破損最嚴重的試樣情況；
  7、實際操作與本標準的不同之處。

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